1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于TD型、TH型、TB 型垂直斗式提升機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)提升機(jī)）。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1348—1988 球墨鑄鐵件
GB/T 9439—1988 灰鑄鐵件
GB/T 11352—1989 般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 13306—1991 標(biāo)
GB/T 13384—1992 機(jī)電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)條件
JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升機(jī) 型式與基本參數(shù)
MT/T 36—1980 礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈
3 技術(shù)要求
3. 1 般技術(shù)要求
3. 1. 1 提升機(jī)應(yīng)符合JB/T 3926 的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3. 1. 2 焊接件在焊接前應(yīng)清除表面的污物，焊縫應(yīng)緊密、均勻，不得有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷
等缺陷，焊縫外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔。
3. 1. 3 鑄件應(yīng)符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352 的規(guī)定。
3. 1. 4 鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。
3. 2 主要零部件的技術(shù)要求
3. 2. 1 鑄造鏈輪應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，內(nèi)孔及工作表面不得有砂眼，其余表面經(jīng)加工或清砂后，砂
眼深度和大面積不大于表1規(guī)定時(shí)，可不焊補(bǔ)；砂眼面積大于表1 規(guī)定，而小于表面積的5%時(shí)，應(yīng)
予以填料修補(bǔ)。

3. 2. 2 鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼，深度不得大于輪輻厚度的1/10，面積不得大于深度平方的2 倍，
每個(gè)輪輻上只允許有處砂眼，每個(gè)鏈輪只允許有兩處砂眼。
3. 2. 3 傳動(dòng)滾筒表面應(yīng)光滑，不得有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良及其他缺陷。
3 . 2. 4 傳動(dòng)滾筒外徑對(duì)軸線的全跳動(dòng)應(yīng)按GB/T 1184中9 級(jí)的規(guī)定；滾筒壁厚差和小壁厚應(yīng)符合表
2 的規(guī)定。
、3. 2. 5 拉緊滾筒外徑上扁鋼對(duì)稱(chēng)中心線相對(duì)于軸線的角度偏差不大于0.5°。
3. 2. 6 雙列套筒滾子鏈傳動(dòng)的鏈輪應(yīng)符合下列要求：
a) 弦節(jié)距尺寸公差為Js12；
b) 根圓尺寸公差為h11；
c) 軸孔尺寸公差為H8；
d) 根圓及齒側(cè)平面對(duì)孔軸線的圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)為0.001d 根+0.1mm(d 根為根圓直徑)；
e) 鍵槽兩側(cè)面對(duì)齒形對(duì)稱(chēng)中心平面的對(duì)稱(chēng)度應(yīng)按GB/T 1184 中11 級(jí)規(guī)定；
f) 齒形表面熱處理硬度45~48HRC，硬化層不小于2mm。
3. 2. 7 圓環(huán)鏈的技術(shù)要求應(yīng)符合MT/T 36 的規(guī)定。
3. 2. 8 套筒滾子鏈應(yīng)符合下列要求：
a) 鏈條在測(cè)量力為破斷載荷的1/50，測(cè)量長(zhǎng)度不小于3000mm時(shí)的限偏差為% 25 . 0
0
+ ；
b) 鏈條節(jié)距尺寸公差為Js12；
c) 鏈條破斷載荷應(yīng)滿足JB/T 3926.1 的要求；
d) 銷(xiāo)軸的表面熱處理硬度為50~55HRC；
e) 套筒的表面熱處理硬度為45~50HRC；
f) 滾子的整體熱處理硬度為40~45HRC；
g) 內(nèi)、外鏈板表面平面度應(yīng)按GB/T 1184 中12 級(jí)的規(guī)定。
3 . 2. 9 尼龍心橡膠運(yùn)輸帶的徑向扯斷強(qiáng)度不小于2kN/ (cm·層)，徑向扯斷伸長(zhǎng)率不得超過(guò)25%；普通
橡膠運(yùn)輸帶的徑向扯斷強(qiáng)度應(yīng)不小于560N/ (cm·層)，徑向扯斷伸長(zhǎng)率不得超過(guò)20%。
3. 2. 10 提升機(jī)的機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：
a) 每節(jié)機(jī)殼表面平面度應(yīng)符合表3 的規(guī)定；

b) 機(jī)殼上、下法蘭面平行度應(yīng)符合GB/T 1184 中12 級(jí)的規(guī)定；
c) 機(jī)殼高度尺寸公差為h13；
d) 機(jī)殼中心線對(duì)法蘭的垂直度應(yīng)符合GB/T 1184 中12 級(jí)的規(guī)定；
e) 法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±0.8mm，累積偏差為±1.5mm。
3. 3 安裝技術(shù)要求
3. 3. 1 上、下鏈輪（滾筒）組裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活。
3. 3. 2 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，在牽引件安裝和調(diào)整好后，未被利用的行程應(yīng)不小于全行程的50%。
3. 3. 3 提升機(jī)牽引膠帶接頭處徑向承載能力應(yīng)不低于膠帶徑向扯斷強(qiáng)度。
3. 3. 4 整機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：
a) 主軸對(duì)水平面的平行度為0.3/1000；
b) 主軸與驅(qū)動(dòng)裝置低速軸的同軸度應(yīng)符合GB/T 1184 中9 級(jí)的規(guī)定；
c) 單鏈、膠帶提升機(jī)上、下軸安裝要求（見(jiàn)圖1、圖2）應(yīng)符合表4 的規(guī)定（B 為機(jī)殼內(nèi)大可測(cè)
距離）；

d) 雙鏈提升機(jī)上、下軸安裝要求（見(jiàn)圖3）應(yīng)符合表5 的規(guī)定；

e) 機(jī)殼垂直度和扭曲度（見(jiàn)圖4）應(yīng)符合表6 的規(guī)定；

f) 上部區(qū)段、中部機(jī)殼、下部區(qū)段和檢視門(mén)應(yīng)密封。
3. 4 油漆
3. 4. 1 提升機(jī)各部件涂漆前必須用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行表面處理，清除各種污物。
3. 4. 2 各部件均應(yīng)涂以酚醛底漆，機(jī)身外部表面涂以灰漆。
3. 4. 3 油漆外觀要求均勻、平整、色調(diào)致，復(fù)蓋完整，不應(yīng)有刷痕起皮，堆積和起泡等缺陷。
3. 4. 4 外露加工配合面應(yīng)涂以防銹油脂；外露加工非配合面應(yīng)涂以防銹油漆。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4. 1 產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格，應(yīng)有合格證明文件才能出廠。
4 . 2 提升機(jī)允許在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空載和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，在制造廠僅限于對(duì)高度在10m 以下整機(jī)進(jìn)行2h
的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，其數(shù)量按成批生產(chǎn)的5%抽試，但至少不少于1 臺(tái)。如抽試不合格，則加倍抽試；加倍
抽試不合格則逐臺(tái)測(cè)試。
4. 2. 1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求
a) 牽引件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡鏈、跳鏈、打滑、偏移現(xiàn)象；雙列套筒滾子鏈提升機(jī)的兩根鏈條應(yīng)同
時(shí)進(jìn)入嚙合；
b) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
c) 運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，軸承溫升不大于60℃，潤(rùn)滑密封性能良好；
d) 減速器無(wú)滲油，無(wú)沖擊聲，聯(lián)軸器安全可靠；
e) 電器設(shè)備安裝可靠；空載功率應(yīng)不超過(guò)額定功率的30%。
4. 2. 2 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求
a) 提升機(jī)在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下工作正常，大輸送量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
b) 卸料情況良好，無(wú)顯著回料現(xiàn)象；
c) 滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，牽引件應(yīng)不打滑，電動(dòng)機(jī)應(yīng)不超載；
d) 電器控制可靠，電動(dòng)機(jī)、減速器、逆止器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
e) 在距離提升機(jī)5m 處，噪聲不超過(guò)85dB(A)。
4. 3 在遵守運(yùn)輸、保管、安裝和使用、維護(hù)要求的條件下，自發(fā)貨之日起十八個(gè)月內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)
量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換零部件。
5 包裝、標(biāo)志和貯運(yùn)
5. 1 提升機(jī)的包裝按GB/T 13384 的規(guī)定。
5. 1. 1 電器、電動(dòng)機(jī)包裝應(yīng)加有防潮裝置。
5. 1. 2 主機(jī)包裝應(yīng)保證不變形，不散露，便于運(yùn)輸。
5. 1. 3 發(fā)運(yùn)前應(yīng)在提升機(jī)的各段部件、殼體上標(biāo)明收貨單位，到站及制造廠名稱(chēng)，發(fā)站，同臺(tái)產(chǎn)品的
各部件、附件、配套件應(yīng)次發(fā)運(yùn)。
5 . 2 提升機(jī)應(yīng)在明顯的規(guī)定位置上固定產(chǎn)品標(biāo)，標(biāo)型式及尺寸應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。其上
應(yīng)標(biāo)明：
a) 產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)；
b) 主要技術(shù)參數(shù)：輸送量、功率、提升高度、整機(jī)重量；
c) 出廠編號(hào)及日期；
d) 制造廠名稱(chēng)。
5. 3 每臺(tái)提升機(jī)應(yīng)隨機(jī)附帶下列技術(shù)文件：
a) 產(chǎn)品合格證明書(shū)；
b) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
c) 裝箱單。
5 . 4 使用單位收貨后，應(yīng)對(duì)各零部件進(jìn)行清理，分類(lèi)和檢查，妥善保管，不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕，
損壞。